撫順混煉膠生產

沈陽混煉膠生產

混煉膠種類：丁腈橡膠混煉膠、氫化丁腈橡膠密封製品混煉膠、矽橡膠混煉膠、氟矽橡膠混煉膠、氟橡膠混煉

原材料，各類原材料要分類存放，如各種生膠、促進劑、活性劑、心老劑、補強填充劑、液體軟化劑、硫黃硫化劑等幾大類，要求清楚明確，井井有條，符合煉膠機生產流程和工藝要求。原材料的配合，配合劑的準備加工：粉碎：塊狀及粗粒狀配合劑，使用前，需加以粉碎磨細（如固體古馬隆、樹脂鬆香等）。 幹燥：對易吸濕配合劑或本身含水份量大的配合劑需幹燥處理或保持幹燥。 篩選：對含有機械雜質（如砂石、木屑其它等）較多的材料，應根據膠料要求按一定規格篩網篩選。

       配合劑的稱量：原材料的稱量配合是按照配方規定的生膠及配合劑品種、規格、用量進行稱量和配合。配合劑稱量配合基本原則：精密、準確、不錯、不漏。稱量工具選擇：為減少稱量上的誤差，原則上規定500g以下物料應用天平稱量，誤差±0.5g，500~5Kg物料應用台稱稱量，誤差±5g，5Kg以上物料在磅稱上稱量，誤差為±50g，誤差範圍：除了量具誤差外，配合劑的稱量誤差應小於0.5%，超出則會影響產呂質量（特別是硫化劑、促進劑類的小配合劑）。 膠料的稱量：標準生膠件應切割成10Kg以下的小塊，再按配方要求準確稱量後，備於投料使用，誤湊巧不超過0.5%。 操作：生膠配合劑的稱量配合，應嚴格按照每日生產計劃及配方要求進行，保正精度，避免藥品的漏用和錯用，稱好的配合劑合理裝載，做好標識，按一定的規則順序放置備用，混煉時按一定的工藝要求順序投料。

質量控製：對具體膠料及所用的配合劑應有明確的文字標識，並設質量跟蹤卡，以便質量檢查及生產管理。混煉工藝生膠的塑煉：投料：開煉機塑煉及混煉時，所有生膠、母膠、並用膠，須在靠煉膠機大齒輪一則加入。根據各種不同的生膠性能，應采用不同的塑煉方法，具體如下：天然膠：一段塑煉：以0.5~1mm輥距將生膠破開，薄通落盤，如此重複過機到規定時間或次數。一般為10~15min，具體視可塑度要求適當增減時間次數，然後打三角包，停放4~8h冷卻，以待二段塑煉或使用。