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密煉機混煉加料次序及對混煉膠的影響

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密煉機混煉加料次序及對混煉膠的影響

發布日期:2020-07-30 作者: 點擊:

.膠料次序對混煉膠的影響

混煉膠生產

混煉是將各種膠料和配合劑在煉膠機中充沛混煉,混煉中膠料次序參加不妥直接影響混煉膠質量,會導致配合劑渙散不均、焦燒、脫輥、過煉、早起硫化、噴霜等,因此加料次序要合理安排。
2.加料次序
先將塑煉膠、母煉膠、膠經一段時刻混煉再加配合劑,配合劑一般按用量小、作用大、難渙散的配合劑HY5S6J2L先加,用量多、易渙散的配合劑後加的準則參加。由於固體軟劑一般渙散比較慢,在混煉時直接與生膠一同參加密煉機中。小量藥品對膠料有很重要的作用,應該在生膠參加後參加,以便保證足夠的混煉時刻、均勻渙散,防老劑、防焦劑等,當然超速促劑要在後邊與硫化劑一同參加。防老劑緊隨生膠參加可起到保護生膠的作用。
炭黑的渙散效果是保證膠料質量的要害,炭黑的渙散情況與其自身結構相關。炭黑的粒徑越大,結構越低,混煉生熱性越小,混入生膠中越簡單,但進一步渙散就越困難;炭黑粒徑越小,結構度越高,混煉生熱性越大,混入生膠中越困難,但進一步渙散比較簡單。炭黑根本渙散後在參加液體軟劑,這樣有利於混煉,提高混煉效果,縮短混煉時刻。液體軟化劑在炭黑之後參加,否則會降低膠料的硬度和剪切應力,使炭黑渙散困難,添加結團現象,使膠料的物理機械性能下降。液體軟劑的參加時刻可由分配係數K確認。
硫化劑及超速促進劑須在壓片機大將膠料降溫後再參加,否則簡單發生焦燒和噴霜現象。加料次序對混煉膠質量有很大影響,用密煉機生產橡膠製品要合理安排加料次序,使混煉膠質量達到佳。
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關鍵詞:混煉膠加工,混煉膠生產,混煉膠定製

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