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混煉膠加工焦燒的原因是什麽?

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混煉膠加工焦燒的原因是什麽?

發布日期:2019-02-26 作者: 點擊:

 (a)配合方麵的緣由

 [1]硫化劑、促進劑用量太多; [2]硫化體係作用太快; [3]配合劑稱量不正確; [4]小粒徑填料過量; [5]液態增塑劑不夠。

(b)混煉操作方麵的緣由

 [1]裝料容量過大; [2]密煉機冷卻不夠; [3]轉子速渡過高; [4]初始加料溫度太高; [5]排膠溫度太高; [6]促進劑參加密煉機中的時間不對; [7]或過早地參加硫黃,或分散不均而形成硫化劑和促進劑部分高度集中;[8]促進劑和(或)硫化劑分散不良; [9]樹脂堆積在轉子上; [10]漏加防焦劑; [11]未經薄通散熱就過早地打卷,或卷子過大,或下片後未充沛冷卻。

 停放方麵的緣由

 [1]混煉膠加工廠家在膠料還呈熱、濕狀態時,堆積膠料; [2]停放場所溫度太高,或空氣不流通;

 c、配合劑結團的緣由!

 [1]生膠塑煉不充沛; [2]輥矩過大,輥溫過高,粉劑落到輥筒麵上壓成片狀; [3]裝料容量過大; [4]粉狀配合劑含粗粒子或結團物; [5]凝膠太多。

 d.收縮大的緣由

(a)無硫膠料

 [1]可塑渡過低; [2]混煉時間太短或密煉機混煉時間過長,招致結聚。

 (b)混煉膠加工廠家加硫膠料膠料開端焦燒。

混煉膠加工廠家

 e.麻麵(膠粒)的緣由

 (a)無硫膠料密煉機混煉時間過長,炭黑凝膠量太多。

(b)加硫膠料

 [1]膠溫、;輥溫過高惹起焦燒; [2]混人一些已焦燒膠料。

可塑渡過高過低或不均的緣由

 [1]塑煉膠可塑度不恰當; [2]混煉時間過長或過短; [3]混煉溫度不當; [4]並用膠未摻合好; [5]增塑劑多加或少加; [6]炭黑多加,少加或種類用錯。

  g.相對密渡過大過小或不平均的緣由

 [1]配合劑稱量不對,漏配和錯配; [2]炭黑、氧化鋅、碳酸鈣等多於規則用量或油類增塑劑等少於規則用量時,均會呈現膠料相對密度超越規則量; [3]混煉時粉劑飛揚損失過多、粘附於容器壁過多或加料盛器未倒潔淨; [4]混煉不平均。

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