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常用膠種的混煉工藝

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常用膠種的混煉工藝

發布日期:2018-08-10 作者: 點擊:

輥距0.7~2mm,輥溫40℃以下,生膠包輥後再適當調整輥距;
       均勻加入1/2的混合氧化鋅、炭黑、硬酯酸和油等料;
       每邊割刀(輥筒長3/4)各三次,再加剩餘1/2混合料,全部混入後。每邊各割刀三次;
       均勻加入硫磺;
       每邊割刀三次,割刀時間稍長,10~15S/刀;
       下料,調節輥距,薄通6次;
       下片,冷卻,室溫停放6h以上才能使用。
       氯丁膠:
      輥距6mm(充分冷卻水);
      加入生膠包輥並割膠打卷2~3次;
      加氧化鎂、防老劑、防焦劑等小料,均勻入粉;
      加硬質填料,軟質填充劑等粉料,均勻入粉;
      加軟化劑油等;
      加氧化鋅、鉛丹、促進劑等,均勻入粉;
      左右各割膠打卷6次,下片冷卻;
      混煉時間15~25min,輥溫不宜超70℃。
      天然膠、丁苯膠、順丁膠:
     按常規加料順序:生膠——固體軟化劑——小料——炭黑、填充劑——液體軟化劑——超促進劑——硫磺——薄通——下片。
     輥溫一般50~60℃。
     丁腈膠:
     小輥距,加生膠壓軟包輥;
     適當放大輥距,加硫磺,薄通2~3次,並割膠翻煉,使硫磺分散均勻;
     加氧化鋅、防老劑、硬酯酸等小;
    綬慢加入1/3~1/2補強填充劑,均勻入粉;
    加入剩餘的補強填充劑,增塑劑(酯類)左右交叉割膠翻煉數次;
   加促進劑和過氧化物等,繼續割膠翻煉,均勻後,薄通下片;
   混煉時間25~40min,輥溫50℃左右。
   矽膠、氟膠半成品膠混煉:
   小裝膠量,熱煉、加小配合劑混煉分散均勻;
   下料薄通數次,消除汽泡;
   按所需厚度出片;
   半成品膠料最好及時硫化,時間不宜過長,停放超24~48h需返煉,重新出片,所有返煉膠(包括一些處理膠料)需薄通三次以上,且模壓流出膠、一些質量較差的膠在原膠料摻用量不能超過20%,最大不能超過30%。文章來源於網絡

混煉膠定製

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本文網址:http://www.enigin-wa.com/news/395.html

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